मिश्र धातु इस्पात हथकड़ी का सुरक्षा कारक क्या है?

स्टील के बंधन आम तौर पर चार, पांच, छह गुना अधिक सुरक्षित होते हैं, और कुछ विशेष मॉडल (जैसे सुपर बंधन) आठ गुना तक सुरक्षित हो सकते हैं।
I. सुरक्षा कारक की परिभाषा और कार्य
सुरक्षा कारक एक हथकड़ी के अंतिम कार्य भार और उसके टूटने वाले भार का अनुपात है, जो रेटेड भार से अधिक होने पर इसकी सुरक्षा आरक्षित क्षमता को दर्शाता है। उदाहरण के लिए:
सुरक्षा कारक का 6 गुना: यदि झोंपड़ियों का अधिकतम कार्य भार 10 टन है, तो उनका तोड़ने का भार कम से कम 60 टन होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आकस्मिक अधिभार की स्थिति में अचानक न टूटें।
उच्च सुरक्षा कारक (उदाहरण के लिए {{1%) बार): अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों (उदाहरण के लिए गहरे समुद्र में संचालन और परमाणु ऊर्जा उपकरण उठाना) के लिए उपयुक्त, अधिक विश्वसनीय।
द्वितीय. वर्गीकरण मिश्र धातु इस्पात हथकड़ी सुरक्षा कारक
जनरल शेकल्स
सुरक्षा कारक: 4x या 6x
उपयोग: सामान्य उठाने का कार्य, जैसे जहाज निर्माण, निर्माण, रसद, आदि।
उदाहरण के लिए, 5 टन के रेटेड लोड के साथ टाइप डी शेकल्स के लिए, यदि सुरक्षा कारक 6x है, तो फ्रैक्चर लोड 30 टन से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। आईएसओ 2415: 2022 2022 के अनुसार, अमेरिकी मानक जी-210 शैकल्स (मिश्र धातु इस्पात) के लिए सुरक्षा कारक सामान्य रूप से 6 है।
उच्च-ताकत/सुपर बंधन
सुरक्षा कारक: 8
अनुप्रयोग: अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियाँ या उच्च जोखिम वाले क्षेत्र (जैसे कि तेल प्लेटफ़ॉर्म और भारी मशीनरी विनिर्माण)।
उदाहरण:
स्वीडिश गुनेबो सुपर शेकल आठ गुना अधिक सुरक्षित है और 1,200 टन भार का सामना कर सकता है।
कुछ सीधी {{0}श्रृंखला मिश्र धातु इस्पात, जैसे कि 50 टन से अधिक सीधी {{2}श्रृंखला मिश्र धातु वाले, ताकत और लागत को संतुलित करने के लिए पांच सुरक्षा कारक का उपयोग करते हैं।
तृतीय. सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कारक
सामग्री और प्रसंस्करण
मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए, 40Cr और 20CrMnTi): टेम्परिंग ताप उपचार (800 MPa से अधिक या उसके बराबर तन्य शक्ति) सामग्री की कठोरता में सुधार करता है और उच्च सुरक्षा कारकों का समर्थन करता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया: उच्च सुरक्षा कारक डिजाइन के लिए उपयुक्त कास्टिंग लॉकिंग घनत्व, थकान प्रतिरोध की तुलना में डाई फोर्जिंग लॉकिंग आंतरिक संरचना। काम का माहौल
तापमान प्रभाव:
जब तापमान 200 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो रेटेड लोड को मानक के अनुसार कम किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 200 डिग्री -300 डिग्री पर मूल लोड क्षमता का 90%)।
कम तापमान (-40 डिग्री से नीचे) के लिए, सुरक्षा कारकों के नुकसान को रोकने के लिए भंगुर फ्रैक्चर सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
संक्षारक वातावरण: जंग के कारण ताकत के नुकसान को रोकने के लिए गैल्वेनाइज्ड या डैक्रोमेट -लेपित सामग्रियों का नमक धुंध में 48 घंटे या उससे अधिक समय तक परीक्षण किया जा सकता है।
लोड प्रकार
गतिशील भार: क्रेन स्विंग और प्रभाव भार के लिए उच्च सुरक्षा कारक की आवश्यकता होती है (जैसे कि . 6 बार या अधिक)।
स्थैतिक भार: फिक्स्चर को फहराने के लिए कम सुरक्षा कारक (उदाहरण के लिए . 4x) का उपयोग किया जा सकता है।
चतुर्थ. परिचय मार्गदर्शिका: उपयुक्त हथकड़ी सुरक्षा कारक का चयन कैसे करें
कामकाजी स्थिति के जोखिमों का आकलन
अधिक जोखिम वाले परिदृश्यों के लिए (उदाहरण के लिए, उच्च ऊंचाई पर काम, ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण): सुरक्षा कारक प्राथमिकता से 8 गुना अधिक।
कम जोखिम वाले परिदृश्यों (जैसे गोदाम कार्गो हैंडलिंग) के लिए: 4x या 6x का सुरक्षा कारक पर्याप्त है।
उद्योग मानकों का संदर्भ
आईएसओ 2415:2022 4 गुना या उससे अधिक के लॉकडाउन सुरक्षा कारक का प्रावधान करता है, सामान्य उठाने के लिए 6 गुना के सुरक्षा कारक की सिफारिश की जाती है। जीबी/टी25854-2010: चीन के राष्ट्रीय मानक के अनुसार लॉक में रेटेड लोड का कम से कम चार गुना फ्रैक्चर लोड होना चाहिए।
उत्पाद लेबलिंग की जाँच करें.
सामान्य बेड़ियों के साथ रेटेड भार, सुरक्षा कारक और निर्माण मानदंड (जैसे EN 13889 या ASME B30.26) शामिल होने चाहिए।
ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए बिना लेबल वाले या खराब लेबल वाले उत्पादों का उपयोग करने से बचें।