कई कारखानों में उपकरण रखरखाव कार्य में, लोग अक्सर मुख्य बिजली आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करने को संपूर्ण सुरक्षा प्रक्रिया मानते हैं। हालाँकि, भले ही उपकरण बिजली आपूर्ति से अलग प्रतीत होता है, खतरनाक ऊर्जा अभी भी सिस्टम के भीतर बनी रह सकती है।
मरम्मत और रखरखाव कार्य के दौरान, संग्रहीत या अवशिष्ट ऊर्जा सबसे अधिक नजरअंदाज किए जाने वाले खतरों में से एक है। बिजली की आपूर्ति काट दिए जाने के बाद भी, उपकरण के भीतर दबाव, गर्मी, तनाव या गति अभी भी मौजूद हो सकती है।
यह समस्या उन सुविधाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो हाइड्रोलिक प्रेस, वायवीय पाइपिंग, कन्वेयर सिस्टम या स्प्रिंग {{0} चालित मशीनरी का उपयोग करती हैं।
संग्रहित ऊर्जा क्या है?
संग्रहीत ऊर्जा से तात्पर्य उस ऊर्जा से है जो मुख्य बिजली आपूर्ति बंद होने के बाद मशीन के भीतर रहती है।
यह ऊर्जा उत्पन्न हो सकती है:
1. सिलेंडर या होसेस में संग्रहीत हाइड्रोलिक दबाव
2. संपीड़ित वायु प्रणालियों में अवशिष्ट संपीड़ित वायु
3. विद्युत उपकरणों में आवेशित कैपेसिटर
4. गुरुत्वाकर्षण द्वारा निलंबित यांत्रिक घटक
5. स्प्रिंग्स में तनाव जमा होता है
6. तापन तत्वों द्वारा उत्पन्न तापीय ऊर्जा
कई औद्योगिक दुर्घटनाओं में, उपकरण तकनीकी रूप से 'लॉक आउट' स्थिति में होते हैं, लेकिन अवशिष्ट ऊर्जा अभी तक जारी नहीं की गई है।
अकेले पारंपरिक तालाबंदी/टैगआउट उपाय पर्याप्त क्यों नहीं हैं?
मानक लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं आमतौर पर प्राथमिक ऊर्जा स्रोत को अलग करने पर ध्यान केंद्रित करती हैं। हालाँकि, जटिल मशीनरी में अक्सर कई माध्यमिक ऊर्जा स्रोत होते हैं।
उदाहरण के लिए:
भले ही बिजली की आपूर्ति काट दी गई हो, हाइड्रोलिक प्रेस चलती रह सकती है क्योंकि दबाव हाइड्रोलिक सर्किट के भीतर बना रहता है।
इसी तरह, यदि सिस्टम में संपीड़ित हवा को बाहर नहीं निकाला गया है, तो वायवीय एक्चुएटर अप्रत्याशित रूप से आगे बढ़ सकते हैं।
इस कारण से, व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) और कई कार्यस्थल सुरक्षा कार्यक्रमों को अलगाव प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद सत्यापन चरणों की आवश्यकता होती है।
अवशिष्ट ऊर्जा जारी करने की सामान्य विधियाँ
सही विधि उपकरण के प्रकार और इसमें शामिल ऊर्जा पर निर्भर करती है।
विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं:
1. हाइड्रोलिक या वायवीय दबाव जारी करना
2. वसंत तनाव जारी करना
3. उभरे हुए मशीन घटकों को सुरक्षित करना
4. डिस्चार्जिंग कैपेसिटर
5. गर्म सतहों को ठंडा होने देना
6. रखरखाव शुरू करने से पहले उपकरण के स्टार्ट अप नियंत्रणों का परीक्षण करना
बड़ी सुविधाओं में, रखरखाव टीमें आमतौर पर समूह लॉकआउट सिस्टम का उपयोग करती हैं जब कई तकनीशियन एक ही शटडाउन प्रक्रिया में शामिल होते हैं।
सत्यापन का महत्व
LOTO प्रक्रिया में, शून्य-ऊर्जा स्थिति का सत्यापन करना सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।
इसका मतलब यह है कि कर्मियों को इसकी पुष्टि करनी होगी:
सभी ऊर्जा स्रोतों को अलग कर दिया गया है
संग्रहित ऊर्जा मुक्त हो गई है
उपकरण अप्रत्याशित रूप से पुनरारंभ नहीं होगा
सत्यापन आम तौर पर परीक्षण रन, दबाव गेज जांच या दृश्य निरीक्षण के माध्यम से किया जाता है।
इस चरण को छोड़ने से गंभीर सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन वातावरण में।
निष्कर्ष
आधुनिक औद्योगिक उपकरण शायद ही कभी एक ही ऊर्जा स्रोत पर चलते हों। जैसे-जैसे मशीनरी तेजी से स्वचालित और परस्पर जुड़ी होती जा रही है, ऊर्जा अलगाव प्रक्रियाएं भी जटिलता में बढ़ रही हैं।
प्रभावी लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं में न केवल प्राथमिक विद्युत अलगाव को शामिल किया जाना चाहिए बल्कि संपूर्ण यांत्रिक प्रणाली में संग्रहीत और अवशिष्ट ऊर्जा का प्रबंधन भी किया जाना चाहिए।
रखरखाव टीमों के लिए, इन संभावित ऊर्जा खतरों को समझना कार्यस्थल की सुरक्षा बढ़ाने और रखरखाव कार्य के दौरान अप्रत्याशित रूप से चलने वाले उपकरणों के जोखिम को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
HiLink आपका एक {{0}स्टॉप सेफ्टी लॉकआउट टैगआउट समाधान विशेषज्ञ है!
